龙门加工中心卡刀解决办法

加工中心出现卡刀的原因有哪些

1.主轴定向角度不正确

定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

2.第二换刀原点位置异常

如果数控加工中心出现因误操作等造成撞机事故发生时，最容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异常，甚至导致卡刀，时间久了刀臂也会受到损伤。

3.气压不稳定或者空气内水份太多导致气动原件损坏。
解决办法：

简单来说，卡刀分为两种情况，一种是刀具未拔下，一种是刀具已经拔下了，遇到这种情况的解决方法有哪些：

1.松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离数控加工中心稍微主轴。
2.在刀臂脱落主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀状态，这是要注意，，一定要在工装上垫个东西，刀具此时有掉落情况的发生。

3.请一直旋转刀臂，直到刀臂做完一个完整的换刀动作，刀臂也有一个原点位置的，在刀库面板内，里面有红色3个灯，一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。
4.排除完卡刀故障后，将刀臂电机刹车装置拔回原来位置，然后在数控加工中心处于MD状态下进行一次换刀动作，看是否正常，清一定记住要将加工要用到的所有道具进行核对一遍，在确保安全的情况下在进行加工。