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龙门加工中心卡刀解决办法

信息来源:本站 | 发布日期: 2024-02-22 13:54:58 | 浏览量:52307

摘要:

加工中心出现卡刀的原因有哪些1.主轴定向角度不正确定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。2.第二换刀原点位置异常如果数控加工中心出现因误操作等造成撞机事故发生…

加工中心出现卡刀的原因有哪些

1.主轴定向角度不正确

定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。

2.第二换刀原点位置异常

如果数控加工中心出现因误操作等造成撞机事故发生时,最容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异常,甚至导致卡刀,时间久了刀臂也会受到损伤。

3.气压不稳定或者空气内水份太多导致气动原件损坏。
解决办法:

简单来说,卡刀分为两种情况,一种是刀具未拔下,一种是刀具已经拔下了,遇到这种情况的解决方法有哪些:

1.松开电机上的刹车装置,用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,总之就是让自动换刀的刀臂脱离数控加工中心稍微主轴。
2.在刀臂脱落主轴时,如果主轴上有刀具可以听见漏气声,也就是主轴处于松刀状态,这是要注意,,一定要在工装上垫个东西,刀具此时有掉落情况的发生。

3.请一直旋转刀臂,直到刀臂做完一个完整的换刀动作,刀臂也有一个原点位置的,在刀库面板内,里面有红色3个灯,一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。
4.排除完卡刀故障后,将刀臂电机刹车装置拔回原来位置,然后在数控加工中心处于MD状态下进行一次换刀动作,看是否正常,清一定记住要将加工要用到的所有道具进行核对一遍,在确保安全的情况下在进行加工。

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